Автоматные плиты

Автоматные плиты

Плиты из автоматной стали – это металлопрокатная продукция, которая имеет прямоугольное сечение с определенной толщиной, длиной, шириной. Используемая при производстве сталь делает изделие пластичным, его легко обрабатывать. Данное свойство позволяет значительно сократить издержки на механическую обработку.

Технические характеристики

Плиты производятся в соответствии с ГОСТом 19903-2015. Материалом служит сталь следующих марок:

• А11, содержит кремний, медь, марганец, никель. Из нее делают крепежи, детали простых конструкций;
• А12, содержит кремний, марганец. Используется для деталей сложных конструкций;
• А35, содержит марганец. Элементы применяет в  металлообрабатывающей промышленности.

Производят плиты горячекатаным методом. Для этого заготовка нагревается до 1100 градусов и прокатывается на прокатном стане до нужной толщины. Далее плиты подлежат диффузионному отжигу при температуре до 1150 градусов. Это необходимо, чтобы устранить неоднородное распределение серы в автоматном сплаве. Ширина готового изделия составляет 500-4400 мм, толщина от 0,4 до 160 мм, длина варьируется от 710 до 12000 мм.

Чтобы улучшить показатели прочности, пластичности плиты проходят отжиг, закалку, цементацию, нагартовку. Готовые изделия могут эксплуатироваться в температурном диапазоне более 100 градусов, при нагрузке не более 740 Н/мм2.

Автоматная сталь относится к группе железо-углеродистой стали. Ее производство регламентировано ГОСТом 1414-75. В ее состав входит повышенное содержание фосфора и серы, которые делают изделия более хрупкими. Выплавка стали происходит в мартеновской печи или с помощью конвектора.

Маркируется сталь заглавной буквой «А», далее стоит цифра, указывающая на процентное содержание в ней углерода. Автоматная сталь должна обладать высокой степенью надлома стружки, минимальной шероховатостью, высокой степенью обработки автоматическими методами.

Согласно нормативным документам автоматную сталь могут легировать:

• серой, которая снижает прочность сплава, за счет чего его легче обрабатывать на станке. Также она способна снизить шероховатости на поверхности;
• фосфором, обладающим теми же качествами, что и сера. Его содержание не должно превышать 0,15%;
• селеном, дополнительно повышает надлом, делает обработку легче, что позволяет сохранить остроту режущего инструмента на автомат-станке;
• свинцом, повышающим стойкость режущего инструмента. Это в свою очередь снижает себестоимость продукции;
• кальцием, который сокращает время на обработку изделия, благодаря тонкой пленке на поверхности изделия;
• марганцем, его концентрация не превышает 0,01%. Он никак не влияет на качество стали.

Из автоматной стали изготавливают элементы, которые не будут эксплуатироваться при больших нагрузках. Такие детали легко поддаются обработке на станках, они отлично режутся и не портят режущие инструменты.

Классификация

Прокатные изделия можно характеризовать по следующим признакам:

По точности производства:

• повышенной точности, А;
• обычной точности, Б.

По наличию кромки:

• с необрезанной кромкой, НО;
• с обрезанной кромкой, О.

По плоскостности:

• особо высокая, ОВ;
• высокая, ПВ;
• улучшенная, ПУ;
• нормальная, ПН.

По виду:

• листы;
• рулоны.

Области применения

Автоматные плиты применяются в судостроительной, автомобильной, машиностроительной отрасли. Из них делают режущие инструменты, шестеренки, валы в швейные машинки, детали для станков, спецтехники.

Из плит делаются термически упрочненные изделия, которые обрабатываются на скорости 100 м/мин. При необходимости изготовления сложных элементов, используются хромоникелевые сплавы, которые проходят процесс закалки и отпуск на заданную твердость.